传承文明，建筑的音符始终谱写着社会发展的乐章。超高建筑的诞生与发展凝聚着世人的才华，记载城市的腾飞，集中展示中国经济社会发展成就的垂直城市---上海中心大厦将傲立于世界的东方。
上海中心大厦位于陆家嘴金融贸易区，集高档办公、酒店、零售、娱乐功能于一体。工程总建筑面积达57万平方米，由主楼和裙房组成，主楼地下5层，地上120层，总高度632米，采用钢筋混凝土核心筒及外围钢框架结构体系。裙房底下5层，地上5层，高度为37米，采用钢框架结构体系。上海中心大厦建筑超高，造型奇特，结构复杂，工程建设将面临许多工程技术难题：
1. 钢筋混凝土结构施工难度大，核心筒体型变化大，竖向结构多，模板系统体型适应性和施工效率要求高，混凝土强度等级达C70，核心筒浇注高度约574米，高强混凝土超高层泵送是个难题。
2. 钢结构施工将遇到多重挑战，钢结构总用钢量达10万吨，构件重量大，空间分布广，吊装设备选型要求高，钢构件板材厚，高空焊接量大，施工环境差，焊接质量控制难。
3. 垂直运输组织任务重，施工人员和建筑材料运输任务繁重，高效的垂直运输体系对施工效率有重要影响。
4. 施工组织难度大，为提高投资效益，裙房及主楼22层以下部位需要提前营业，施工组织面临许多新课题。
针对本工程施工难度大，建设标准高，组织协调困难，社会影响显著。我们将按照分区施工，突出主楼的原则，安排施工流程。整个施工区域分为主楼去，裙房区。主流工程分为钢筋混凝土核心筒和外框架两条流水线，前后合理搭接，平行作业，其他区域施工穿插进行。具体流程如下：
1. 吊装核心筒墙体内劲性钢结构，采用传统落地脚手施工1-5层核心筒混凝土。
2. 跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系安装完成后，拆除落地脚手架。
3. 核心筒6层剪力钢板吊装完成，安装南北侧两台M1280D塔吊，原有两台M1280D塔吊第一次爬升。
4. 核心筒墙体施工至7层，开始安装钢结构外框架。
5. 核心筒墙体施工至36层，巨型柱安装至27层，2区外幕墙钢支撑系统开始安装。
6. 核心筒墙体施工至45层，机电安装进场施工。
7. 核心筒墙体施工至50层，开始裙房钢结构施工。
8. 核心筒墙体施工至75层，裙房钢结构封顶，拆除该区塔吊，开始幕墙安装。
9. 核心筒墙体施工到顶，拆除钢平台模板脚手体系。
10. 巨型柱安装至117层，8区桁架层施工完成，拆除东西侧两台M1280D塔吊。
11. 屋顶皇冠结构施工完毕。
12. 屋顶皇冠幕墙完成。
本工程施工现场总平面布置将遵循以人为本、动态调整的原则进行部署：
1. 裙房地下室顶板施工，主流核心筒墙体6层及以下施工，此阶段施工现场设4座大门，利用原有5栋临时办公楼，重型车辆按规定线路行走，大型构件堆场设置在主楼周边，主楼垂直运设置两台M1280D塔吊。
2. 裙房地下室逆作法施工，主楼核心筒墙体50层及以下主题结构施工，环通现成道路，两台300吨履带吊进场，增设两台M1280D塔吊，逆作法施工取土口挖机和土方运输车辆停靠点沿重型道路周边设置。
3. 裙房上部工程施工，主楼核心筒墙体75层及以下主体结构施工，此阶段现场重型车辆道路调整至东南区和西南区。裙房结构施工增设3台塔吊。
4. 裙房和主楼22层以下开始营业，主楼主体结构封顶，裙房区域拆除所有临时设施，重型构件堆场进行调整，主楼区域拆除两台塔吊。
5. 主楼主体结构封顶至工程竣工。
上海中心大厦外立面旋转上升，安装外附式施工电梯影响大，成本高，经过综合分析，本工程将依托核心筒结构布置12台人货两用电梯，施工后期利用8台永久电梯实现垂直运输体系转换。其中，1号电梯由B1层直通钢平台顶部，主要用于核心筒结构施工，2号电梯主要用于钢结构外框架施工，其余人货两用电梯主要用于两结构设备安装以及装饰工程施工，随高区机房施工完毕是适时启用相应永久电梯辅助后期施工，同时用于转成人货两用电梯。根据工程进度，依次拆除人货两用电梯，归还相关永久电梯。
针对本工程异形超高的特点，我们采用分级布网，逐级控制的方式进行测量，以提高测量系统的稳定性和可靠性，测量平台控制网共设置三级，在视野开阔处布设一级测量控制网，作为其他各级控制网建立和复核的唯一依据，在施工现场附近布置4个控制点，组成二级测量控制网，利用二级控制网在主楼结构首层上设置轴线控制网和高程控制点构建三级控制网。三级控制网随施工进展采用天顶法逐步向上传递，同时采用GPS进行校核以保证测量精度。
巨型柱采用芬兰维萨中大模板，并配备模板施工所需的型钢安全操作平台。核心筒除1-5层等局部区域采用传，统脚手模板体系施工以外，主要采用自主创新的跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系进行施工，跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系由模板系统、内外构架支撑系统，及动力系统、钢平台系统、脚手架系统五大部分组成，该模板体系最大的特点是采用了工具化的整体设计方法，液压顶升方式提高了模板体系自动化程度，带模爬升减轻了操作人员的工作强度，其工艺原理如下：
下层混凝土浇捣完成后养护，绑扎钢筋，模板拆除后以内构架为支撑，利用液压动力系统顶；升构架体系半个层高，回提油缸半个层高，同样方法完成该体系余下半层爬升，接着模板安装完成后浇捣混凝土进入下一个作业循环，为保证构架平台体系顺利通过伸臂桁架，其施工工艺流程调整为，先顶升构架平台模板脚手体系，然后安装水平钢构件，绑扎钢筋，安装模板后浇捣混凝土，为确保施工安全，构架平台联系钢梁拆除、复位与伸臂桁架水平钢构件安装应交替进行。
本工程混凝土浇注最大高度达六百多米，我们将采用一泵到顶的方案进行施工。主楼配置三台HBT90CH2150D固定泵，两用一备，泵管采用直径150mm耐磨合金钢泵管分三路布置，其中一路备用，考虑到核心筒墙体体量大的特点，我们将在钢平台上布置两台HG28型注料机进行浇注，巨型柱和楼板混凝土则以泵管接硬管得方式进行施工。为最大限度利用管道中的混凝土，采用先进的水洗技术，设置水池和备料承接架达到绿色施工要求。
本工程钢结构主要包括钢结构外框架、加强桁架层和屋顶皇冠结构，为确保本工程钢结构高效吊装，我们将制定工厂构件合理分段制作，四台M1280D吊车综合安装的施工技术路线，竖向构件分段综合考虑吊装机械性能和吊装效率，最大重量约94吨。为缩短吊装半径，充分发挥塔吊性能，四台塔吊采用外挂式方案，巨型钢梁在工厂制作后整体运输至主楼地面栈桥边，由300吨履带吊卸车吊至重型栈桥指定位置，由塔吊和履带吊双机启动回直，然后由M1280D塔吊单机吊装，为确保已有结构刚度，及时吊装巨型钢柱和核心筒间联系钢梁，然后以此为中心对称吊装角柱和其余钢梁，依次网上施工至桁架层，桁架层主要由伸臂桁架、带状桁架、楼面桁架等组成，利用支撑辅助形式安装伸臂桁架和带状桁架下弦杆，并及时补缺其余楼层钢梁，以单元构件的方式依次吊装巨型柱、伸臂桁架斜腹杆，中层梁，上弦杆，接着安装带状桁架竖杆，并由两侧向中间施工斜撑和中层梁，最后组合安装带状桁架上弦杆。整体吊装内侧楼面桁架，待上层楼面完成后，利用悬挂钢丝绳索安装悬挑楼面桁架，重复上述方案，交替进行非桁架层和桁架层钢结构安装。
主楼钢框架吊装结束，拆除东西两台M1280D塔吊，采用分片吊装的方法从内到外安装八角形框架结构，然后以对称方式从两边向中间吊装井字桁架，安装该层其余钢结构，考虑塔吊位置关系和吊装性能，我们将灵活运用整体吊装和分段吊装的方法进行屋顶鳍装桁架和带状桁架安装，安装M900D塔吊，利用M900D塔吊拆除北面M1280D塔吊，利用M900D塔吊拆除南面塔吊，补缺其余钢结构，安装ZSL380塔吊，拆除M900D塔吊，然后按照中拆大，小拆中的顺序完成塔吊拆除。
我们积极响应业主要求，保证在1716天内全面完成本工程，主要控制节点如下：
2010年9月18日，开工。
2012年2月6日，裙房结构开始施工。
2012年7月27日，裙房结构完工。
2013年9月17日，主楼结构580米封顶。
2013年9月30日，裙房及主楼22层以下部位营业。
2014年2月2日，屋顶皇冠施工完毕。
2014年6月2日，幕墙工程完工。
2014年12月30日，工程竣工。
为高质量完成上海中心项目，我们将贯彻上海建工追求卓越的理念，借鉴上海东方明珠电视塔，金茂大厦，上海环球金融中心，南京紫峰大厦，广州新电视塔等超大项目的工程经验，同时选派技术精湛，施工经验丰富的金兵强将打造精英管理团队，确保高质量完场工程建造任务。上善若水，海纳百川，上海中心大厦将一起独特的毅力于黄浦江畔，成为建筑史上不朽的永恒，在繁华城市的不夜星空下，生辉闪耀。
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